Il nuovo vapo 2003 è un innovativo vaporizzo con speciali caratteristiche che migliorano le performance produttive e innalzano il livello qualitativo del risultato ottenuto!

VAPO 2003: le migliori soluzioni dagli specialisti del vapore.

Alta tecnologia: una speciale distribuzione del vapore e un sistema di ricircolo assicurano performance uniche nella fissazione del colore.

Qualità e affidabilità: l’esclusivo sistema di avanzamento dei bastoni, fissati uno ad uno, impedisce improduttivi fermi macchina e dannosi difetti sui tessuti; lo speciale movimento dolce facilita la formazione della falda.

VAPO 2003 non è solo un impianto: è il sapiente risultato di 50 anni di esperienza nella gestione del vapore e nell’arte della nobilitazione dei tessuti, applicati alla migliore traduzione meccano-tessile italiana.
CARATTERISTICHE TECNICHE   - Camera costruita con speciale acciaio inossidabile resistente alla corrosione da stress
- Trasporto del tessuto senza tensione e scivolamenti in falda libera su speciali bastoni con inserti in silicone
- Bastoni saldamente agganciati a due catene laterali che assicurano un trasporto senza inconvenienti
- Speciale sistema d’iniezione d’acqua per il controllo dell’umidità
- Batterie a olio diatermico in H.T. e per il fissaggio in aria calda
- Ventilatori per il ricircolo del vapore o dell’aria comandati da motori a due velocità
- 2 ventilatori esautori comandati da motori a velocità variabile
- Incastellatura di entrata tessuto e uscita con saldatrice comandata da motori a velocità variabile.
- Incastellatura di entrata e uscita tessuto con saldatrice comandata da motore c.a. con inverter
- Nessun bisogno di protezione con grassi speciali sulle lamiere
- Pannelli di coibentazione in lana di roccia spessore 100 mm
- 2 porte di accesso alla camera montate sulle pareti laterali e vari oblo’ di ispezione
- Quadro elettrico contenente le apparecchiature di controllo
- Controllo automatico con tastiera per programmare e controllare tutte le funzioni operative, collegata a PLC in grado di monitorare e selezionare i principali parametri di funzionamento.
VANTAGGI E NOVITA'   - Velocità di avanzamento del tessuto: 80 mt/min.
Tale performance può essere ottenuta grazie allo speciale sistema di formazione falda e ad un innovativo “meccanismo-catena”, appositamente studiato per alte velocità.

- Sistema di formazione falda:
Uno speciale profilato in lega gestisce la rotazione e l’avanzamento dei bastoni. I bastoni ricevono un particolare movimento “dolce” che facilita la formazione della falda.

- Costruzione Modulare:
Le placche di supporto in AISI 430 sono state concepite per moduli di ventilazione sul contenuto di tessuto di 190, 330 e 470 mt. Possono essere ottenute su richiesta capacità intermedie per raggiungere la massima flessibilità produttiva.

- Armstrong spray bar:
Il dispositivo installato sugli impianti facilita ulteriormente la formazione della falda nel trattamento ed elimina le cariche elettrostatiche che potrebbero svilupparsi con particolari tipi di tessuto.

- Cappe d’entrata:
Le cappe d’entrata del Vapo 2003 sono dotate di speciali cilindri a largo diametro, realizzate secondo una particolare costruzione meccanica, che migliorano la capacità di trazione del tessuto. Uno speciale sistema d’estrazione del vapore elimina il rischio di condense.

- 2k3Steam inject system:
Il Vapo 2003 è dotato di uno speciale sistema di iniezione che migliora l’atomizzazione e la formazione del vapore, consentendo un più efficace controllo della temperatura interna alla camera per il trattamento del vapore saturo, oltre a ridurre il consumo dell’acqua.
SPECIALE DISTRIBUZIONE DIFFERENZIATA DEL VAPORE  

La distribuzione del vapore nella camera di trattamento non deve essere uniforme ma deve essere concentrata nella parte frontale della macchina. E’ nelle prime 5-6 falde che avvengono “i giochi”: il vapore condensa immediatamente sul tessuto. La reazione esotermica dovuta alla condensazione del vapore, alla fissazione dei coloranti ed alla dissociazione dell’urea, avviene in pochi secondi. Per raggiungere questo scopo uno speciale sistema d’iniezione concentra circa il 70% del vapore totale nella parte frontale del vaporizzaggio.

Questo nuovo sistema dà tre vantaggi importanti:
- Consumo del vapore ridotto del 30%
- Necessità d’urea nelle paste da stampa ridotta del 30-40%
- Riduzione del tempo di vaporizzazione e conseguente aumento di produttività.
CONTROLLO AUTOMATICO   I Vaporizzi Arioli sono equipaggiati con una tastiera per programmare e controllare le funzioni operative.
Con questa tastiera, collegata a un PLC, si possono controllare le seguenti funzioni:
- Marcia - arresto e velocità di rotazione degli aspiratori vapore
- Marcia - arresto e selezione e velocità dei ventilatori di ricircolo
- Marcia – arresto e regolazione velocità degli apricimosse
- Regolazione lunghezza falda
- Velocità di lavoro e tempo di trattamento
- Selezione del tipo di lavoro: saturo, surriscaldato, aria calda o raffreddamento
- Selezione di temperatura e consumo vapore
Dopo aver selezionato le modalità operative è possibile memorizzarle in un menu come ricetta di lavoro.
Sono anche disponibili:
- un report dove si possono leggere metri prodotti, ore di lavoro, ore di fermata
- un menu allarme per facilitare la ricetta guasti.
E’ inoltre possibile controllare la macchina con lo speciale sistema ARIVISION.

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