Vaporizzi

COSTRUZIONE DELLA MACCHINA

Struttura in lamiera di acciaio inossidabile AISI 430 stabilizzato al titanio spessore 4 mm. Macchina garantita contro la corrosione da stress.

CAPPA INGRESSO
Alimentazione in continuo del vaporizzo senza tensione con la possibilità di effettuare una pre-umidificazione del tessuto. Questo, oltre a ridurre l'urea usata, aumenta la resa coloristica della stampa.

MODULO INGRESSO:

Movimentazione in continuo della catena grazie a un sistema di guida meccanica (brevettata).
La formazione falda viene realizzata dall'azione combinata di un cilindro ad inserti siliconici e della lancia vapore (Lancia Armstrong) che, oltre a spingere la falda, elimina anche la possibile formazione di elettricità statica.
Bastoni con inserti siliconici saldamente agganciati alla catena assicurano un trasporto del tessuto senza inconvenienti. Il loro profilo appositamente studiato garantisce un ottimale aggrappaggio attraverso tutto il vaporizzatore e permette di lavorare con la falda alla massima lunghezza (massima produttività della macchina).
L'esclusivo dispositivo Arioli “la distribuzione vapore differenziata”.

MODULO VENTILAZIONE composto da:

N° 4 ventilatori per la circolazione del vapore e dell'aria.
Vaschette acqua per la saturazione del vapore prima dell'iniezione nella camera di vaporizzaggio, per compensare il surriscaldamento del vapore in linea e garantirne la perfetta umidità.
Ugelli di iniezione acqua e vapore nebulizzati, per il controllo della temperatura quando si lavora in vapore saturo (102°C) e per ridare al vapore re-circolato la giusta umidità.
Batterie ad olio diatermico per vaporizzo in alta temperatura e per il fissaggio in aria calda.

Alternativamente può essere fornito tramite riscaldamento bruciatori a gas.

MODULO USCITA
Come per il modulo di entrata troviamo una porta, una passerella e due oblò (1 sulla porta, 1 sul lato opposto) per vedere l'interno macchina. Un cilindro di estrazione ricoperto in silicone garantisce il trasporto del tessuto senza inconvenienti.

CAPPA USCITA
Simile a quella di entrata ma con un cilindro che estrae il tessuto dalla camera del vaporizzatore e lo invia alla faldatrice.

DATI TECNICIVAPO2008
	Modello	200	250	400	450	500
Contenuto lineare di tessuto	m	200	250	400	450	500
Larghezza tavola standard	mm	2200 -3600
Velocità di lavoro	m/min	4 - 40	5 - 50	8 - 80	8 - 80	8 - 80
Tempo di permanenza	min	5 - 50	5 - 50	5 - 50	5,6 - 56	6,2 - 62
Consumo medio di vapore	Kg/h	400-700	450-800	600-1150	700-1300	800-1450
Temperatura di lavoro in saturo	°C	102 - 106
Temperatura di lavoro in H.T.	°C	165 - 190
Temperatura di lavoro in aria calda	°C	90 - 190
Potenza termica installata	kcal/h	140.000	140.000	280.000	280.000	420.000
Potenza elettrica installata	kW	24,5	24,5	37,4	37,4	49,4
Potenza elettrica assorbita	kW	19,6	19,6	29,9	29,9	39,5
Lunghezza L	mm	9.600	10.900	14.800	16.100	17.400
Larghezza B	mm	TAV +1000
Altezza	mm	4170
Sarà valutata caso per caso l'esecuzione di macchine di dimensioni se dati tecnici diversi dagli standard.

VAPORIZZAZIONE PER IL FISSAGGIO DEI COLORANTI
L'alta versatilità e flessibilità dei vaporizzi Arioli, assieme alle elevate caratteristiche qualitative, ne consentono l'impiego in tutte le linee di produzione in continuo per le operazioni di fissazione del colore. In particolare i vaporizzi sono impiegati con estrema facilità da chi lavora su molteplici tipologie di tessuto, impiegando più ricette di stampa e prodotti chimici diversi.
Esempi di applicazioni:

Fissaggio coloranti stampati su tessuti asciutti (esempio acido su nylon / lycra).
Fissaggio coloranti stampati su tessuti bagnati (esempio basico su coperte acrilico).
Fissaggio coloranti stampati in 2 fasi (esempio indantrene su cotone / poliestere per tessuti militari).
Fissaggio coloranti tinti in 2 fasi (esempio tintura indantrene su cotone / poliestere per abiti da lavoro).
Fissaggio dei coloranti tinti (esempio reattivo su cotone tinto a foulard ed asciugatoio).
Restringimento dimensionale (esempio su tessuti non tessuti, tessuti elasticizzati).
Polimerizzazione resine in aria calda (esempio stampe a pigmento su cotone).

SPECIALE DISTRIBUZIONE DIFFERENZIATA DEL VAPORE
La distribuzione del vapore nella camera di trattamento non deve essere uniforme ma deve essere concentrata nella parte frontale della macchina.
È nelle prime 5-6 falde che avvengono “i giochi”: il vapore condensa immediatamente sul tessuto.
La reazione esotermica dovuta alla condensazione del vapore, alla fissazione dei coloranti ed alla dissociazione dell'urea, avviene in pochi secondi.
Per raggiungere questo scopo uno speciale sistema di iniezione concentrata, circa il 70% del vapore totale nella parte frontale del vaporizzaggio.
Questo nuovo sistema dà tre vantaggi importanti:

Consumo del vapore ridotto del 30%.
Necessità d'urea nelle paste da stampa ridotta del 30-40%.
Riduzione del tempo di vaporizzazione e conseguente aumento di produttività.

TESSUTI STAMPATI - esempi
Tessuto	Tipologia colorente	Tipologia vaporizzazione	Tempi
Cotone	Pigmenti Reattivi VAT Indantrene	Aria Calda (155°C) Vapore Saturo (102°C T)	4 – 5 min 9 – 12 min 9 – 12 min
Viscosa	Reattivi VAT Indatrene	Vapore Saturo (102°C T)	10 – 12 min
Nylon	Acidi	Vapore Saturo (102°C T)	20 – 30 min
Poliestere	Dispersi	Alte Temperatura (165°C T)	6 – 10 min
Acrilico	Basici	Tessuto asciutto Vapore Saturo (102°C) Tessuto bagnato Vapore Saturo (102°C)	20 – 30 min 15 – 20 min
Seta / Lana	Acidi Reattivi particolari (Discharge print)	Vapore Saturo (102°C) Vapore Saturo (102°C)	30 min 15 min

I MOTIVI DELLA SCELTA
Nella vaporizzazione dei tessuti, l'eccellenza qualitativa della lavorazione nasce dall'unione di alcuni fondamentali e indispensabili elementi:

l'ottimale trattamento del vapore;
la sua giusta umidità e saturazione;
l'efficiente distribuzione nella camera di vaporizzazione.

Alta tecnologia: una distribuzione differenziata del vapore e un sistema di ricircolo assicurano performances uniche nella fissazione del colore.
Qualità e affidabilità: l'esclusivo sistema di avanzamento bastoni, fissati alla catena uno ad uno, impedisce improduttivi fermi macchina e dannosi difetti sui tessuti.

MODELLO 2008
INNOVAZIONI - MODULARITÀ
Il vaporizzatore è perfettamente modulare con dimensioni che vanno da 200 m a 500 m di contenuto.

Doppia ventilazione per ogni sezione invece di singola: miglior circolazione del vapore, con temperatura più uniforme all'interno di tutta la camera di vaporizzazione.
Vaschette di saturazione vapore più grandi: che danno una maggiore umidità al vapore.
Batterie ad olio diatermico più grandi: per un riscaldamento più rapido quando si lavora in vapore surriscaldato o aria calda.
Doppi ugelli (uno per ogni ventilatore) di iniezione acqua e vapore per un miglior controllo della temperatura e dell'umidità.
Aumento dell'altezza utile di 100 mm
Aumento dell'altezza utile di lavoro mantenendo la stessa altezza cilindri. Macchina di dimensioni idotte e minor consumo di vapore per alcune altezze di tessuto.

Altre migliorie apportate:

Struttura entrata - struttura uscita
Direttamente fissata alla struttura portante della macchina. Movimentazione dei carrelli intorno al vaporizzatore facilitata.
Porte
Apertura facilitata e velocizzata con serratura magneto-termica di sicurezza.
Supporto catena inferiore
La catena principale si muove su una guida con tensionamento automatico a molla.
Oblò più grandi
Miglior visuale all'interno macchina.
Nuova cappa entrata - cappa uscita
Più grandi con aperture facilitate per manutenzione.